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CAD軟件在連桿級進模中的應用

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CAD軟件在連桿級進模中的應用

發布日期:2019-06-10 作者: 點擊:

  級進模連桿類沖壓零件在電器行業中作為一種連接件使用相當普遍,且尺寸精度要求較高,它起到力的傳遞連接力的作用,如果尺寸滿足不了產品設計要求,將對產品整個傳動機構造成嚴重影響可能使傳動機構不能正常工作。

  其次本身的形狀較為復雜,多種不同性質的沖壓為一身,因此形成具有一定難度。

  生產此類零件有兩種方案:一種是采用常規的工序分散的多付簡單模具中實現,另一種是工序集中在一付模具級進模中實現。前者需要的設備、模具和工人的數量多,工人的勞動強度大,且由于是多付模具完成零件的整個生產過程,各種因素將造成加工積累誤差,尤其是對一些精度高,產量大的連桿類零件質量和數量都難以在單工序模中得以保證。當制件形狀比較復雜,形狀較小時,單一工序模具凹凸模的強度將受到約束,還很難處理前后工序的定位,前后形成工序間的干涉等問題。

  本文就高檔小圓機火機風罩所示零件進行級進模設計,著重闡明連桿類零件級進模中CAD設計的優越性。

CAD軟件在連桿級進模中的應用

  1零件工藝分析

  圖1所示連桿零件集沖裁、定伸、彎曲局部修光、成形彎曲等不同性質的沖壓工序為一體。圖示為該零件的排樣圖。從零件的精度來看,2-Φ3+0.05D有對稱度要求IT10級,連桿高度尺寸精度IT11級,成形彎曲開檔尺寸精度IT11級,其它尺寸精度均IT16級。屬普通沖裁,但成形件的形狀比較復雜,成形方向不同。由于零件的產量很大,故考慮采用級進模結構,并從設計角度考慮以后可在高速沖床上進行生產,設計肩格式導板。

  該零件的主要成形難點是部分定伸彎曲方向與送樣方向有15°夾角,在設計該模具時,考慮到加工困難,上、下同時采用鑲拼式結構,所以對模具設計和加工要求就更高。因此,彎曲工序的安排是排樣設計的關鍵所在,也是能否實現級進沖壓的關鍵。根據多工位級進沖壓彎曲工序的分解原則,首先利用模具的上、下動作完成切除零件外形多余的廢料,在定伸彎曲之前考慮局部修光。在完成上述沖裁彎曲之后,通過頂料裝置,將條料頂起,且高出定伸彎高度2mm,以便順利送料。彎曲方案一但確定,就可以安排其它工序,作出排樣圖。

  1.1常規手工設計CAD軟件在連桿級進模中的應用

  1.1.1各工位及型腔確定

  將零件各彎曲通過查表計算進行手工板筋展開,繪制其平面幾何圖形,根據幾何圖形在各工位上分解后,確定其相對位置尺寸和各分解圖形幾何尺寸,這個工作過程的理論計算是一個相當復雜繁鎖的,特別是對無規則幾何圖形就更困難,只要有一個工位的計算出現微小的誤差(差錯),那么,對整個級進模各工位圖形的設計產生較大的影響。

  1.1.2壓力中心確定

  為保證沖模的正確平衡地工作,沖壓力中必須通過模柄軸線而和機床滑塊的中心重合,這樣能提高模具壽命,減少沖模和機床導軌的磨損,避免出現沖壓事故。

  對于單一對稱的圖形,壓力中心位于其輪廓圖形幾何中心,復雜開頭的圖形,可用解析幾何法求壓力中心。

  公式:

  對于多個圖形,壓力中心運用上述公式分別求解后,按多形腔求出壓力中心,紡織機械配件哪里有公式同上。

  1.2運用CAD設計(UG軟件)

  1.2.1將零件建立模形

  在modeling中可運用各種模塊、曲線Curve建立零件實體模型,并對零件模型進行特征Feature運用和編輯。

  1.2.2零件板筋展開

  在先定義材料厚度a值確定彎頭表達式(expression)bndcl=(b+K*a)rad(c)進入Application進行板筋展開,計算機自動將零件全部展開成平面圖形。


本文網址:http://www.xinyunyangcheng.com/news/385.html

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