沖壓件加工模具通常在采用一定的時間后會開展模具的維修保養，所說模具的維修，通常是說若沖頭被材料咬到，取不出來，按照如下所示所記新項目查驗。

1、沖壓件加工沖頭、上模的再修磨。刀口銳利的模具可以生產加工出美觀的斷面。如果刀口鈍，必須增加沖壓，產品工件橫截面不光滑，導致沖頭被材料咬傷。

2、沖壓件加工模具的空隙。模具的間隙假如相對性厚度選對不適合，沖頭在擺脫材料時必須較大的出模力。如果是這一緣故沖頭被材料咬到，請拆換有效間距的上模。

關于危害不銹鋼板沖壓件起皺要素及解決方案。

3、沖壓件加工材料的情況。材料搞臟、或是有污漬時，不干凈的東西粘附到模具上，促使沖頭被材料咬到而沒法生產加工。

4、沖壓件有形變的材料。漲縮的材料在沖完孔后，會夾持沖頭，促使沖頭被咬到。有漲縮的材料，精密沖壓件廠家通常會弄整平后再生產加工。

5、扭簧的過多應用。會促使扭簧疲憊。請常常留意查驗扭簧的特性。

（1）拉申深層危害：不銹鋼板沖壓件材料流動性摩擦阻力沿凹?？诘谋椴加诶晟顚佑型瑫r的關聯。以內凹和外突的線條部位上，不銹鋼板沖壓件拉申深層過大可造成形變摩擦阻力的不聯合分布，產生起皺，應盡量減少。

（2）調節包邊條力的大?。寒敯欛拊谥破匪闹軇蚍Q造成時，應判斷為脫料力不夠，慢慢增加脫料力就可以消除皺紋。當不銹鋼板沖壓件拉申錐型件和半球型件時，拉申逐漸時絕大多數材料處在懸在空中情況。隨便造成外壁起皺，故除提升包邊條力外，還應選用提升撿伸筋來擴大板內切向拉應力，消除皺紋。

（3）凹模圓弧的的半徑危害：不銹鋼板沖壓件模具凹模的圓弧的半徑過大，毛胚向凹模內流動性通過凹模圓弧是造成彎折形變的彎折摩擦阻力越小。彎折摩擦阻力越小，越易于導致起皺的產生。凹模的半徑小彎折形變的彎折摩擦阻力越大，越不易起皺，但易導致不銹鋼板沖壓件的干裂和噴毛狀況造成。

根據很多的生產制造社會經驗累積證實，不銹鋼板沖壓件的起皺的首要緣故，為拉伸精密銅材沖壓件歷程中材料的堆放和部分材料健身運動效率的太快導致的。在制訂具體解決方法時，需從以上層面考慮到調節模具的對應組織，會獲得很好的實際效果。