沖壓件生產過程中為什么會出現翹曲變形？

在沖壓過程中，有時會出現加工后的沖壓件表面層不平整，出現翹曲變形。為什么會發生翹曲？

沖壓件的翹曲可能是由于在精密沖壓件加工過程中，間隙力和反沖力產生的扭矩不在一條線上（當凸模和凹模之間的間隙過大，凹模的刀口含有反錐度，或頂出器與工件的接觸面積過小時，就會發生翹曲變形）。

那么如何解決這種情況下的翹曲變形呢？來吧，老師教你如何處理!

首先應合理選擇沖裁間隙；在設計模具時，應增加壓板（或托板），使之與板面和壓板平面相接觸，并有一定的壓力；檢查凹模刀時如發現有反錐度，則必須對模刀進行修復，使之適合。

沖壓件形狀復雜，內孔較多時，剪力增加不均勻，應在沖孔前增加壓緊力，并將材料壓緊或用高精密壓力機沖孔。沖孔前應調直板材，沖孔后如仍不能消除翹曲變形，可按調平模重新調直；應及時清除模腔內的污物，并對薄板材料表面進行濕潤處理，模具應設計有油、氣孔。

在寧波精密沖壓件的拉深過程中，出現這種質量問題的原因有以下幾點。

1.壓接力過大或不均勻；解決辦法：調整外輥螺栓，降低壓接力。

2. 模座與凹模之間的間隙太??；解決方法：調整凹模間隙。

3. 拉筋布局不當。解決方法：改變拉絲筋的總數量和部位。

4. 凹?？诮腔蚶z筋槽的半徑太??；解決方法：增加凹?？诮腔蚶z筋槽的半徑。

5. 卷曲表面粗糙度高；解決方案：降低卷曲表面的粗糙度。

6. 潤滑不足或不當；解決方法：提高潤滑標準。

7. 原材料不符合工藝標準；解決辦法：更換原材料。

8. 材料部分拉深過大；解決方法：增加工藝創傷或工藝孔。

9. 毛坯規格過大或不準確；解決方法：調整毛坯規格或形狀。