五金沖壓件是當今金屬加工中常用的一種制作工藝，它是運用壓力對金屬原料發生分離塑型，加工出顧客想要的工件形狀。五金沖壓加工的常識許多，今天小編給大家整理了其中一些有益于降低成本的小知識點。

一、降低制造成本的主要措施：

1、提升工藝的合理性水準。

2、提升模具設計水準，降低工序，提升模具壽命。

3、用提升沖壓過程的自動化及高速水準，降低成本。

4、精密五金沖壓件設計每個工件同時加工的模具。

5、采用提升材料的使用率的辦法降低成本。

這五點就是有益于降低成本的一些對策，那你知道五金沖壓加工的變形工序是有什么嗎？都是如何把金屬原料加工出顧客想要的工件形狀嗎？

常見的五金沖壓加工變形工序有：立體抑制、彎折、壓延、成型、裁剪、沖裁……

來跟大家著重講講其中幾點精密沖壓件變形工序是怎樣操控的，做出來的商品又是怎樣的。

“立體抑制”就是把體積尺寸作分配，并把金屬原料做一定遷移以改變胚料外形或高度薄厚。

“彎折”就是將平的板材變為彎折件，使彎折件形狀作進一步改變。有彎、打卷歪曲等。

“成型”就是用各種性質的部分變形平改變制品或胚料的形態。屬于成型變形的是波動成型、反邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形等。