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　　1、產品毛刺增大

　　當模具生產一段時間后，會出現生產零件毛刺增大現象，這時應當檢查凸、凹模刃口，如果發現刃口磨損或產生崩刃，應進行刃磨，刃磨后給凸?；虬寄|上相應厚度的墊片。當凹模經過多次刃磨后，應當檢查刃口直壁是否已被磨去.如果無刀口直壁，則要更換凹模鑲塊如果凸、凹模刃口無磨損，而零件上的毛刺不均勻，是因為沖裁間隙產生了偏移，這時要進行間隙調整。

　　2、廢料上浮

　　在沖壓生產中，廢料上浮是個影響較大問題，它不但影響生產，甚至會損壞模具。一般來說，精密沖壓件加工圓形或方形等規則形狀的廢料容易產生上浮，而形狀較復雜的異形廢料則較少產生上浮。

　　下面介紹一些廢料上浮產生的原因及解決方法。

　　(1)沖裁間隙大，如果在試模階段就經常出現廢料上浮，則說明沖裁間隙太大.應當重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果只是偶爾產生廢料上浮，精密銅材沖壓件可以在凹模腔內用電火花放電來增加粗糙度。

　　(2)凸模表面太光滑，廢料在大氣壓作用下附著在凸模上，可以在凸模上增加氣孔。

　　(3)單側沖裁產生廢料上浮，在不沖裁側增加尖角擠住廢料。

　　(4)沖壓速度較高，應考慮降低速度，如因生產需要無法降速，可以在凸模上增加頂桿，頂下廢料。

　　另外，還有一些人為因素，如刃唐后沒有充分退磁、神壓生產時使用過多的沖壓油等，這些都應盡量避免。